| 一、 机械安装 |
| 当本机械被安放特定位置后，视使用者需要是否把机械固定，但注意本机械必须出在水平位置，否则，会影响本机的运转。机械的电源线必须要与保护电机装置设备的形状连接。 |
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| 二 、运转前检查 |
| 1 机身是否处在水平状态。 |
| 2 机座是否固定妥当。 |
| 3 细网是否铺平。 |
| 4 机身框架的束环螺丝是否锁紧。 |
| 5 进料管与筛网间的距离是否足够。 |
| 6 机身是否接触到其他物品。 |
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| 三、运转时注意事项 |
| 1 是否有异常杂音。 |
| 2 电机是否依机身箭头所示的方向转动。 |
| 3 细网是否太松。 |
| 4 电机电流是否正确，是否单向运转。 |
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| 四、 如果第三项所示的各款都没有问题，则可以把少许需要筛分或过滤的原料，倒入筛网 |
| 中心位置，视原料的流动方向，角度，速度及处理量等加以调整机械。 |
| 1 调整下部偏心块的角度 。 |
| 2 加减上下部偏心块的重量。 |
| 3 配置胶球及胶环。 |
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| 五 换洗网方法 |
| 1 先把束环螺丝松开卸下上框，把已破损的细网取下，代之以新的细网。 |
| 2 把细网平铺在粗网上，重新把上框放回原位，在四周用手把细网拉紧，在即身对边两端 |
| 上框与下框的框缘处，各用一把全能钳，把上框与下框夹紧。 |
| 3 束环重新套上，松掉全能钳，把束环螺丝锁紧。 |
| 4 用软锤子均匀敲打束环四周，再将铜螺母锁紧，换细网即告完成。（见图一至图五） |
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| 六 换粗网方法 |
| 粗网如破损，可自行修复，如果无法修复，请即送回本公司修理。宜多一组粗网备用。 |
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| 七 故障排除 |
| 状态 |
检验项目 |
对策 |
| 1、电机运转不良 |
（1）确认电源 |
◎打开开关 |
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（2）电缆线长度不足使接触不良 |
◎换电缆线 |
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（3）电缆是否断线 |
◎换电缆线 |
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（4）单相运转而线圈烧掉 |
◎换电机 |
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（5）注入过多润滑油 |
◎持续运转 |
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| 2、异状声音 |
（1）束环螺丝未锁紧 |
◎锁紧铜螺母 |
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（2）束环未完整嵌合 |
◎锁紧铜螺母 |
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（3）基台部稳定 |
◎稳定基台 |
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（4）弹簧断掉 |
◎更换新弹簧 |
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（5）机体与其它硬体接触 |
◎挪出空间约10公分 |
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（6）电机合金刚螺丝松脱 |
◎确实锁紧 |
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（7）排料口与它物接触 |
◎使其不接触 |
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| 3、原料无法自动排出 |
（1）电机运转方向错误 |
◎调整电源线相距 |
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（2）上下偏心块的夹角过大 |
◎使角度小于90度 |
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（3）上下偏心块装置错误 |
◎重偏心块在上轻偏心块在下 |
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| 4、细网易破损 |
（1）原料直接冲击网面 |
◎改用缓冲器 |
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（2）细网没有拉紧 |
◎宜换网面重新更换 |
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（3）粗网已破损 |
◎宜换粗网 |
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（4）橡皮胶垫磨薄 |
◎更换 |
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| 5、不锈钢框出口裂开 |
（1）衔接过重之管或吊重物 |
◎使出口隔离 |
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（2）束环没有均匀锁紧 |
◎锁紧束环 |
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| 八、机械保养 |
| 日常保养： |
| 1、 启动前：（A）检查粗网及细网有无破损 （B）每一组束环是否锁紧 |
| 2、 启动前：（A）注意有无异常杂音 （B）电流是否稳定 |
| （C）振动有无异状 |
| 3、 使用后：每次使用完毕即清理干净 |
| 定期保养： |
| ① 定期检查粗细网和弹簧有无疲劳及破损，机身各部位是否因为振动而产生损坏或螺栓松 动。 |
| ② 电机每运行两周左右，必须补充一次适量的3号锂基润滑脂（ZL－3）。累计运行 1500小时，检查轴承，若损坏应立即更换。 |
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| 九、振动电机使用说明 |
| （一） 本系列电机满足下列条件时，能连续输出额定激振力。 |
| 1、 振动加速度：不超过7g（g：重力加速度） |
| 2、 环境温度：不超过40℃ |
| 3、 海拔：不超过1000M |
| 4、 电源频率：50HZ |
| 5、 电压380V（SH200A、SH－450、额定电压220V） |
| 6、 温升：小于80K（电阻法） |
| 7、 防护等级：IP55 |
| 8、 绝缘等级：F级 |
| 9、 接法：Y/△ |
| 10、 工作方法：SI |
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| （二） 安装前的准备 |
| 1、 检查电机铭牌是否与要求相符。 |
| 2、 用500伏兆欧表测量绝缘电阻，其值应不低于0.5兆欧，否则应对定子绕组进行干燥处 |
| 理，烘干温度不能超过120℃ |
| 3、 检查电机各紧固件，谨防松动。 |
| 4、 检查电机表面有无损坏、变形。 |
| 5、 检查电源，是否缺相，并空载运行5分钟。 |
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| （三） 安装和调整 |
| 1、 电机应紧固在安装面上，安装面必须光滑、平整。安装螺栓强度≥8.8级。 |
| 2、 电机水平安装。 |
| 3、 电机引线采用四芯橡胶电缆YZ－500V，接电源时引出线电缆不允许有急折，并要求可靠固定。 |
| 4、 电机应有可靠的接地，电机内有接地装置，引线端有标志，亦可利用底脚紧固螺栓接地。 |
| 5、 激振力的调整。 |
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| （四） 使用和维修 |
| 1、 本机应装设电器保护装置。 |
| 2、 本机运行初期，每天至少检查底脚螺栓一次，防止松动。（包括电机紧固螺栓） |
| 3、 当电机旋转方向不符合要求时，调整电源相序即可。 |
| 4、 电机应保证润滑良好，装有加油嘴的电机开始操作，每运行二周左右补充3﹟锂基润滑 |
| 脂（ZL－3）一次，此后每600操作小时加注一次。加油量每次控制在15－20g。(当 |
| 采用密封轴承时，电机没有安装油嘴) |
| 5、 本机累计运行1500小时后，应检查轴承，若有严重损伤应立即更换。 |
| 6、 本机停置较长时间后再次使用时，应测量绝缘电阻，用500伏兆欧表测量，应大于 |
| 0.5兆欧。 |
| （五）常见故障及处理 |
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序号
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故障现象
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可能原因
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处理方法
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一
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电源接通后电机不能启动
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| 1、 定子绕组机间短路，定子绕组断路接地。 |
| 2、 定子绕组接线错误 |
| 3、 负载过重转子受阻 |
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| 1、 检查断路、短路 接地部位并修复。 |
| 2、 检查绕组接线，并纠正。 |
| 3、 减轻负载，消除障碍。 |
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二
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电机温升过高或冒烟
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| 1、 负载过重 |
| 2、 绕组短路 |
| 3、 绕组接线错误 |
| 4、 绕组成接线或匝间短路 |
| 5、 电机转子断条 |
| 6、 字转子相擦 |
| 7、 电源电压过低 |
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| 1、 减轻负载或更换电机。 |
| 2、 修复短路部位。 |
| 3、 检查绕组接线，并纠正。 |
| 4、 查出故障处并修复。 |
| 5、 更换转子。 |
| 6、 测量电机气隙和轴承磨损等，进行修复。 |
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三
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轴承过热
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| 1、 轴承磨损或质量有问题 |
| 2、 轴承润滑脂过多或过少。型号不对或质量不好 |
| 3、 轴承内圈与配合过松或过紧 |
| 4、 轴承外圈与端盖的配合过松或过紧 |
| 5、 端盖与轴承内盖的装配质量不好 |
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| 1、 更换轴承。 |
| 2、 调整润滑脂。 |
| 3、 过松时，可在轴上加焊一圈金属再加工，过紧时可重新加上轴承档。 |
| 4、 放松时，可将端盖的轴承室扩大后镶套，过紧时可重新加工轴承室。 |
| 5、 拆下再装，使轴承受力均匀。 |
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四
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电机外壳带电
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| 1、 绕组绝缘损坏 |
| 2、 绕组受潮 |
| 3、 引线损坏或尘垢太多 |
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| 1、 修补绝缘，并作浸漆干燥处理 |
| 2、 干燥处理或浸漆干燥 |
| 3、 更换引线，清理尘垢 |
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五
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底脚断裂
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| (六)运输和贮存 |
| 电机在运输和贮存时不可倒置，不宜堆积，严防受潮。 |
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| (七)电机的三包： |
| 为了更好地为用户服务，不断提高产品质量，凡我厂产品在规定的时间和范围内，因 产品质量问题，影响用户使用者，均实行“三包”。 |
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1、“三包”的时间
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用户按产品说明书等有关技术文件的规定，正确使用自产品出厂之日半年内，经用户
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提出，我厂检验，确属制造质量原因，使产品损坏，或达不到技术要求，而影响使用者
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| ，均实行“三包”。 |
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2、“三包”的范围
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A、 遇下列情况者包修
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(1)、绝缘不良，有漏电现象者
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(2)、机械安装尺寸不符合标准(或图纸)，而影响使用者
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(3)、这、转子有磨擦现象
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(4)、因轴承不合格，而影响使用者
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(5)、非使用不当，而底脚断裂者
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B：电机在满足使用条件，输出额定功率时，遇有下列情况者包换：
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(1)、温升超过标准规定者
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(2)、效率、功率因数，低于规定标准数值(含容差)
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(3)、起动电流高于标准规定的数值(含容差)
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(4)、起动转矩低于标准规定的数值(含容差)
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C：遇下列情况者包退：
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产品从退回我厂修理之日起，1个月不能修好者包退。
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3、 凡属运输、安装、使用、保养不善等原因，造成的产品损坏，不能使用者(如绕组烧坏
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| 等)，不在“三包”范围之内。 |
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4、 用户提出质量问题。经检验不属制造责任者，我厂可视情况协助修理，需要更换零部件时，收取成本费。
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| 注意事项： |
| 欲查询有关振动筛分过滤资料时，敬请一并提供下列资料，以便对贵客户的查询能作出较迅速、确实的回复： |
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(1) 处理之原料：
△ 名称△料度△结构△比重△含水率△温度
(2) 使用的目的：
△ 除去△杂质△分级△整料△过滤△其他
(3) 处理量(公斤或公升/每小时)。
(4) 筛网规格(mesh或mm)及筛分级数。
(5) 工作运转时间。
(6) 其他特别要求。例如：要耐高温、耐酸、或密封式筛分等。 |
